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                    破損硬質合金銑刀刃磨損原因分析

                    來源: 時間:2019-07-26 15:48:26 瀏覽次數:

                    成形硬質合金銑刀由于形狀公差小而被廣泛使用,因不能直接更換刀片,銑刀崩刃后大多做報廢處理,極大地提高了加工成本。

                    1.加工材料屬性

                    在切削鈦合金時,由于鈦合金的導熱性差,切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成積屑瘤,在刀尖附近的前、后刀面上形成高溫區,使刀具紅硬性喪失,磨損加劇。在高溫條件下的持續切削中,粘結物和熔接物受到后續加工的沖擊,在被強迫沖離的過程中會帶走部分刀具材料,造成刀具的缺損和破損。此外,當切削溫度達到600℃以上時,零件表面會形成硬化硬層,對刀具產生強烈的磨損作用。鈦合金彈性模量低,彈性變形大,接近后刀面處工件表面回彈量大,所以已加工表面與后刀面的接觸面積大,磨損嚴重。

                    2.正常磨損

                    在正常生產加工中,當連續銑削鈦合金零件余量達到15mm-20mm時就會出現刀刃磨損嚴重的情況。繼續銑削的效率極低,而且加工件表面光潔度很差,不能滿足生產和質量要求。

                    3.操作不當

                    生產加工鈦合金鑄件箱體和箱蓋等過程中,裝夾不合理、切削深度不適宜、主軸轉速過快、冷卻不充分等不當的操作會導致刀具出現崩刃、破損、折斷等情況。這類缺損銑刀除不能進行有效銑削外,還會在銑削過程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷狀等表面缺陷,不僅影響銑削面的加工質量,嚴重時還會導致加工件報廢。

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